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建议：实施伞式质量控制体系。
生产周期各个阶段的质量控制使我们能够预防危机情况、最大限度地减少缺陷数量并优化生产流程。

这一切都从检查原材料开始，因为产品的质量以及缺陷产品在产品总数中所占的比例直接取决于生产中使用的材料。根据四个关键风险因素（化学、物理、微生物和过敏原相关）测试原材料的所有基本质量参数非常重要。检测原材料的主要方法之一是感官分析——基于人类感官的评估：视觉、味觉、嗅觉和触觉。

伞控制系统还包括生产环境的测试：水和环 柬埔寨 WhatsApp 数据 境空气。这也不应该忘记，因为它直接影响产品的质量。

检查成品以防止部分差异非常重要。当收到临界测试结果时，该批次将被阻止进行隔舱，并且如有必要，还会监测其他样品。此后，质量合格的货物可以被放行，有缺陷的货物可以被处理掉。

选择规则、控制方法和拒绝标准由企业记录在特殊文件——流程护照中。他们的存在使我们能够保证，无论一周中的哪一天以及工厂特定日期的轮班工作，所有质量要求都将得到满足。



问题：设备陈旧。
建议：使用创新技术。
在食品质量控制领域使用创新技术有助于显着减少缺陷数量。例如，如今，在工厂里，码垛机器人可以将箱子组装成成品托盘，并拒绝不符合标准的货物。

制造商经常求助于物联网技术、区块链机制、分子分析方法等。

一项有用的技术是自动真空管道，它可以快速、安全地将原料从生产线的一个部分移动到另一个部分。该系统可保护成分免受污染，并消除手动运输过程中存在的产品掉落风险。